Požadavky a zásady kontroly kvality lisovaných dílů

Požadavky a zásady kontroly kvality lisovaných dílů
Od té doby, co se lisovací díly vyvíjely směrem k rozsáhlému a komplexnímu vývoji, jsou požadavky na kvalitu lisovaných dílů stále přísnější. Aby bylo těchto cílů dosaženo, výrobci lisovacích dílů předložili příslušné zásady kontroly kvality, které se odrážejí v přesnosti, jemnosti a dokonalosti.
Aby byla splněna zásada přesnostilisovací díly, počet procesů hlubokého tažení dílů je třeba určit pomocí výpočtu procesu hlubokého tažení, protože to nesouvisí pouze s faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, výška hlubokého tažení a počet kroků hlubokého tažení, ale zahrnuje také podmínky, jako je hluboké tažení průměr výkresu a tloušťka materiálu.
Druhým je jemný princip lisování dílů. Jako aohýbací část, počet procesů závisí především na složitosti jeho konstrukčního tvaru. Proto je potřeba jej určit na základě počtu úhlů ohybu, relativní polohy a směru ohybu.
Vzhledem k tomu, že požadavky na přesnost a jemnost byly splněny, nelze ignorovat vynikající princip. Při kvalitě průřezu a rozměrové přesnostilisovací dílymusí být vysoké, lze zvážit přidání dokončovacího procesu po procesu děrování nebo přímo přijmout přesný proces děrování, abyste získali vynikajícílisovací díly.
Při jednoduchém provedenílisovací dílylze použít jednoprocesní formu. Při děrování složitých obrobků by však kvůli omezené struktuře nebo pevnosti formy měly být její vnitřní a vnější obrysy děrovány v několika částech, takže je zapotřebí více procesů lisování kovů. V případě potřeby lze použít průběžnou formu.
Aby byla zajištěna kvalita přesných kovových lisovacích dílů a zlepšila se stabilita procesu, je běžné zvýšit počet procesů, jako je dodatečné polohování děrování ohýbaných dílů a dodatečné děrování děr pro snížení deformace v procesu tváření. přenést deformační zónu, což může skutečně pomoci zlepšit kvalitulisovací díly.