Příčiny a řešení běžných otřepů v zaslepovacích dílech

Příčiny a řešení běžných otřepů v záslepkách. Blanking je proces lisování, který používá formu k oddělení listových materiálů. Nejčastější vadou záslepek jsou otřepy. Jak je vyřešit? Hlavní příčiny otřepů jsou následující:
1. Mezera:Pokud je děrovací mezera příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná, mohou se objevit otřepy. Následující faktory ovlivňují, zda je mezera příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná:
A. Chyby při výrobě forem - zpracování dílů matrice neodpovídá výkresům, rovnoběžnost podlahy není dobrá atd.;
B. Chyby při montáži formy - velké mezery ve vodicích dílech, nesoustředná montáž konvexních a konkávních forem atd.;
C. Přesnost lisu je špatná – například vůle mezi vodicími lištami lisu je příliš velká, rovnoběžnost mezi spodní plochou jezdce a povrchem pracovního stolu není dobrá nebo kolmost mezi zdvihem jezdce a lisovací stůl není dobrý a tuhost pracovního stolu je špatná. Průhyb během řezání může způsobit změny v mezeře;
D. Chyba při montáži - pokud při montáži není povrch horní a spodní základní desky vysekávacího lisu setřen nebo je způsob upevnění horní formy velké lisovnice nesprávný, montáž horní a spodní formy děrovací forma není soustředná (zejména forma bez vodicích sloupků), což způsobuje naklánění pracovní části;
E. Struktura matrice je nepřiměřená - matrice a pracovní části nejsou dostatečně tuhé, děrovací síla je nevyvážená atd.;
F. Zakřivení ocelového plechu - ocelový plech je nerovnoměrný.
2. Tupý okraj:Otřepy mohou vzniknout, pokud je hrana otupená v důsledku opotřebení nebo okusování. Mezi faktory ovlivňující otupení hran patří:
A. Materiál a povrchová úprava konvexních a konkávních forem jsou špatné a mají špatnou odolnost proti opotřebení;
B. Struktura matrice je špatná a tuhost je špatná, což způsobuje hlodavá poranění;
C. Pokud není během provozu včas namazána, rychle se opotřebuje;
D. Řezná hrana nebyla nabroušena včas.
3. Nesprávný stav děrování:Pokud polotovar (včetně mezidílů) není v dobrém kontaktu s razníkem nebo matricí, při ořezávání a děrování s nesprávnou polohovací výškou bude výška obrobku také nižší než výška polohování. Během procesu děrování nejsou tvar obrobku a tvar řezné hrany konzistentní, což má za následek otřepy.
4. Nesprávná struktura formy;
5. Materiál nesplňuje požadavky procesu:tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci nebo je použit nesprávný materiál (například špatné číslo oceli), což způsobuje, že relativní mezera je nepřiměřená a na výrobku se objevují otřepy.
6. Zpracování dílů je špatné
Pískání se složitými tvary a konvexní nebo konkávní tvary jsou náchylné k příliš rychlému opotřebení a vytvářejí otřepy.
Vytváření otřepů nejenže usnadňuje deformační proces po stříhání v důsledku koncentrace napětí, ale také přináší potíže s delaminací přířezu v následných procesech. Velké otřepy snadno poškrábou rukojeť; při svařování nejsou dvě ocelové desky dobře spojeny a svařování snadno proniká a svařování není silné; při nýtování je snadné vytvořit nýtovací mezery nebo způsobit nýtovací trhliny.
Proto je výskyt otřepů mimo povolený rozsah extrémně škodlivý. Stávající otřepy lze odstranit pilováním, válcováním, elektrolýzou, chemickým zpracováním a dalšími metodami.