Eloxování procesu úpravy povrchu

Eloxování procesu úpravy povrchu
Proces eloxování povrchového úpravy je běžná technologie úpravy kovů, která se používá hlavně ke zlepšení odolnosti proti korozi, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, izolaci, tepelné odolnosti a dalších vlastností kovových materiálů.
Proces eloxovaného povrchu zahrnuje hlavně následující kroky:
1. eloxování
Produkty z hliníku nebo hliníku jsou umístěny v elektrolytovém roztoku jako anoda a na jeho povrchu se vytvoří film oxidu hlinitého pomocí elektrolýzy. Když proud prochází, vodík se uvolní na katodě; Kyslík vysrážený na anodě není jen molekulární kyslík, ale také atomový kyslík a iontový kyslík. Obvykle je exprimován jako molekulární kyslík v reakci. Hliník jako anoda je oxidován vysráženým kyslíkem za vzniku bezvodého filmu oxidu hliníku. Průměr pórů oxidového filmu je asi 0,01-0,03um. Generovaný kyslík nereaguje s hliníkem v plném rozsahu a část z něj bude vysrážena ve formě plynu. Existují tři hlavní způsoby eloxování: eloxování kyseliny sírové, tvrdé eloxování a eloxování porcelánu. Používá se hlavně eloxovací proces kyseliny sírové.
2. barvení
Oxidový film na povrchu eloxované hliníkové části je umístěn do barvicího roztoku, takže barevné molekuly jsou adsorbovány v pórech eloxovaného filmu. Průměr pórů eloxovaného filmu je asi 0,01-0,03UM a průměr barviva rozdělený na jednotlivé molekuly ve vodě je asi 0,0015-0,0030um. Metoda barvení: Rozdělená na horké barvení a barvení studeného.
3. ošetření těsnění
Poté, co je oxidový film utěsněn horkou vodou, vysokoteplotní párou nebo niklovou solí, může být její odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení dále zlepšena.
Technologie eloxování je v současné době nejrozšířenější a nejúspěšnější technologií úpravy povrchové úpravy hliníku.